edi超纯水设备运行过程中电阻率下降的原因与进水水质、压力、流量、电压和进水水质的污染有关,包括以下几点: 1、前置反渗透设备出水不合格 如果原水含盐量较高,建议采用双级反渗透设备设备进行预脱盐,其电导率应保持在1~3μs/cm。若进水co2含量高,电子纯水设备安装,建议使用脱气膜或脱气塔去除co2。如果ph值偏离中性太大,调整ph值,使edi进水ph值为7~8。 2、当前的edi控制系统存在问题 工作电流增大,产水水质不断---。然而,电子纯水设备厂家,如果电流在增加到顶点后增加,由于水电离产生过量的h+和oh-离子,电子超纯水设备,除了再生树脂外,大量剩余离子作为载流离子导电。同时,由于大量载流离子在运移过程中积累和堵塞,甚至反扩散,保定电子纯水设备,导致产水水质下降。
超纯水设备出水符合芯片生产用水需求 在芯片生产中,几乎每一道工序都需要超纯水清洗,工件与水直接接触。一旦水质不达标或水中含有杂质,就会降低设备性能,降低产量。---超纯水的是我国自主研发芯片的重要基础。传统的超纯水生产工艺采用阴离子树脂交换设备。这种工艺的缺点是树脂在使用一段时间后会频繁地再生,增加成本。随着膜分离技术的不断成熟,莱特莱德采用反渗透工艺,或反渗透后再采用edi和抛光混床工艺生产超纯水,出水电导率可达18.2mω,满足芯片行业用水需求。随着芯片制造工艺中对设计的需求更小,对纯水水质的要求也越来越严格。莱特莱德芯片超纯水设备能在一定程度上去除水中的二氧化硅、颗粒、---、有机物和微生物,从而达到行业用水要求。
超纯水系统的四条维护要点
1、对于进水的预处理问题。
预处理中的砂滤器和碳滤器,在使用过一段时间后砂碳会积累一些泥沙、杂质胶体等较大的颗粒物,需要进行定期的反冲洗,从而提高过滤效果。
2、膜元件维护。
超纯水系统中的反渗透膜作为重要部件,需要细心维护。在设计系统时应该设置自动冲洗功能,用以冲走膜片表面的污物,恢复膜通量。
3、定期检查。
运行中我们要定期对系统进行检查,以免出现故障。例如检查和调整---的零部件、压力阀门等,还有查看压力仪表作好记录。
4、及时清洗。
定期擦拭设备内外表面的死角部位,清除表面污垢。并且超纯水系统停运时,应及时用清水冲净管道中的残液,否则残液变质后会影响再次启动后的正常运行以及产水。
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